Качественное оборудование для производства сварной сетки - залог высокой конкурентоспособности предприятия. Структура условного обозначения

Оборудование для производства сварной сетки относится к категории высокорентабельной техники. При правильном подборе и грамотном использовании станки этого типа способны приносить предприятию солидную прибыль.

Где используется?

Кладочная и арматурная сетка – высоко востребованный в строительстве товар. Без нее невозможно добиться необходимой по стандарту прочности сооружений.

Ее используют:

• при укреплении кирпичной кладки;
• для придания прочности бетонной заливке;
• в штукатурных работах;
• в стяжке фундамента.

Мелкоячеистая сетка часто с успехом используется в качестве ограждений строительных площадок, загонов для скота, вольеров для домашних животных и птиц. Она может быть идеальным каркасом тепличного комплекса или сооружений сезонного использования из тентовой ткани. Это отличный вариант навесов или временных перегородок в летних кафе.

Технология изготовления

В производстве арматурной основы используется специализированное оборудование. Принцип работы его заключается в сваривании параллельно расположенных и пересекающихся под углом 90° струн проволоки диаметром 3 – 5 или 8 мм.

В местах пересечения металл соединяется точеной сваркой.

Станки

Производство стальной сетки – достаточно прибыльное мероприятие. Такой товар всегда востребован. Большая часть компаний и фирм-производителей строительных материалов предпочитает иметь собственные станки. Услуги профильных предприятий, специализирующихся только на выпуске подобной продукции, также хорошо востребованы.

Правильно настроенный станок для производства сварной сетки может длительное время работать с высокой эффективностью.

Специалисты отмечают:

• отличную рентабельность оборудования;
• идеальное качество сварной сетки;
• минимальные отходы;
• простое техническое обслуживание;
• оптимальный уровень энергопотребления.

Оборудование для производства сварной сетки выпускается в различных модификациях. В настоящее время наиболее часто для изготовления сварной сетки используются:

• МТ91 (станок);
• КН-2 (комплекс из двух станков);
• СЭМ (многоконтактный станок);
• МТМ2500 (линия точечной сварки).

Существует достаточно большое количество модификаций. Техника подбирается индивидуально для конкретных условий использования. Особое значение имеет грамотный отбор оборудования для предприятий, специализирующихся на производстве сварной сетки. Своевременное выполнение заказов позволит сформировать постоянный поток клиентов и будет способствовать росту профессиональной репутации.

В производстве кладочной сварной сетки любых размеров активно используются сварочные аппараты РЛ 2000.

Наиболее эффективно они работают с протяжным аппаратом для проволоки СПО-70. Питаются от сети 380 V. Примерная цена оборудования 350 000 руб.

Ускоренные методы изготовления

Автомат для производства сварной сетки может быстро изготавливать сетку из оцинкованной, углеродистой и нержавеющей проволоки.

Рассмотрим работу на примере моделей ЛМ-2, ЛМ-7Х1-А, 5МХ1-А. Станки этого типа оборудованы электромагнитным бесступенчатым регулированием скорости и вертикальной коробкой передач. Возможно получение ячеек разного размера. Используется проволока диаметром 1,2 – 4,7 мм.

Качество сварки контролируется электроэнергией и трехфазным электроном. Питание 220/380 V, 50 – 60 HZ. Высокая производительность хорошо отлаженных автоматических сварочных линий позволяет выпускать большие объемы сварной сетки различной длины с разными размерами ячеек.

Некоторая потеря производительности происходит при необходимости смены материала или заправки в автомат новой партии. Разработчики оборудования стремятся внедрить системы автоматической смены поперечной арматуры. Для этого применяется установка двух размотчиков с двумя каналами подачи поперечной проволоки. Если проволока на бухте одного закончится, автомат остановится для переключения на подачу материала со второго. Время переустановки и простоя сварочного автомата резко сократится.

Оборудование для производства сварной сетки при помощи УЧПУ выключится автоматически, когда длина арматурного рулона достигнет заранее запрограммированных показателей. Максимально возможная длина - 80 метров. Поперечные проволочки подаются челноком в режиме вращения. Скорость монтажа 60 – 100 рядов в минуту, в зависимости от модификации.

Машина типа МТМ-160-2 УХЛ4 предназначена для многоэлектродной контактной сварки плоских арматурных сеток шириной до 2400 мм из стержней или прутков арматурной стали типа А1, А11, А111, Вр1 диаметрами от 3+3 до 10+12 мм.

Проволока и прутки, предназначенные для изготовления сеток (подлежащие сварке), не должны иметь ржавчины, окалины и загрязнений, кривизна не должна быть более 4 мм на погонный метр, торцы поперечных прутков не должны иметь заусенцев и отгибов концов, препятствующих подаче прутков под электроды.

Машина предназначена для эксплуатации в закрытом помещении и на высоте не более 1000м над уровнем моря при температуре окружающего воздуха от +1 0 С до +35 0 С, относительной влажности воздуха (при температуре +25 0 С)

Окружающая среда – не взрывоопасная, не содержащая значительного количества агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию, не насыщенная токопроводящей пылью и водяными парами.

2 ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

2.1 Общие указания

2.1.1 После освобождения машины от упаковки снять консервационную смазку.

2.1.2 Осмотреть машину и убедиться в отсутствии механических повреждений.

2.1.3 Проверить комплектацию машины по упаковочной ведомости.

2.2 Указания по технике безопасности.

2.2.1 При обслуживании сварочного оборудования необходимо обязательное соблюдение «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ)» и требований стандартов системы безопасности труда (ССБТ).

К обслуживанию электросварочного оборудования допускаются лица, прошедшие проверку знаний по электробезопасности, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже 11, прошедшие инструктаж по работе на данном оборудовании, знающие ее конструкцию и изучившие данное техническое описание.

Работающие на электросварочном оборудовании не реже одного раза в три месяца должны периодически получать инструктаж.

2.2.2 Работа на электросварочном оборудовании разрешается только при наличии надежного заземления машины и шкафа управления.

СЛЕДУЕТ ПОМНИТЬ, ЧТО РАБОТА БЕЗ ЗАЗЕМЛЕНИЯ ОПАСНА ДЛЯ ЖИЗНИ.

2.2.3 Щитки и двери на станине, двери шкафа управления должны быть постоянно закрыты.

Доступ к электрической схеме разрешен только электрику-наладчику, за которым закреплено данное оборудование.

Работающему на машине проводить какие-либо ремонтные работы категорически запрещается.

2.2.4 Ремонт и обслуживание машины, в том числе зачистка, смена электродов, должны производиться при отключенном автомате, отключении сжатого воздуха и воды. При этом надо помнить, что на входных зажимах автомата напряжение остается.

2.2.6 Машина считается обесточенной, если отключен сетевой выключатель (общий) или другие отключающие устройства.

2.2.7 Лица, допущенные к работе на электросварочном оборудовании, должны обеспечиваться спецодеждой и индивидуальными средствами защиты в соответствии с отраслевыми нормами.

Спецодежда должна надежно защищать от искр, брызг расплавленного металла, механических воздействий, влаги.

Для защиты рук должны применяться рукавицы, рукавицы с крагами или перчатки, изготовленные из искростойких материалов.

Для защиты ног должна применяться специальная обувь, предохраняющая ноги от ожогов и механических травм.

Для защиты лица и глаз должны применяться защитные щитки, очки, изготовленные в соответствии с требованиями соответствующей нормативно-технической документации на указанные средства защиты.

2.2.8 При появлении ощущения тока сварщик должен немедленно прекратить работу и заявить об этом мастеру или электрикe-наладчику.

2.2.9 Все работы по исправлению движения сетки, досылки прутков, необходимо производить только при выключенной машине и отключении сжатого воздуха.

2.3 Подготовка к работе, регулирование и настройка

2.3.1 К месту установки машины следует подвести:

Электрическую трехфазную сеть с параметрами по таблице 1.

Сеть заземления;

Воздух давлением 0,63 МПа;

Водопроводную сеть давлением 0,15 - 0,3 МПа и

устройство для слива отработанной воды

2.3.2 Установить машину на фундамент. Для шкафа управления фундамент не требуется.

2.3.3 Подключить машину и шкаф управления к электрической, воздушной, водопроводной, и заземляющим сетям. Соединить коробку сливную машины с производственной канализацией.

2.3.4 Проверить и подтянуть болтовые и винтовые соединения, обратив особое внимание на разъемные контактные соединения во вторичном контуре. Проверить сопротивление изоляции электрооборудования машины, находящегося под напряжением.

2.3.5 Проверить герметичность соединений пневматической системы и системы охлаждения. Работа машины без воды, даже кратковременная, может вывести из строя тиристоры.

2.3.6 В соответствии с заданными типоразмерами сетки необходимо:

установить требуемый шаг между поперечными прутками,

гайки законтрить;

Установить на приводах давления сменные колодки, соответствующие

заданному расстоянию между продольными проволоками;

Установить в соответствующее положение, в зависимости от

расстояния между продольными проволоками тяги каретки (зажимы),

приводы давления (не работающие приводы отключить от коллекторов,

отверстия в коллекторах закрыть пробками), нижние контактные части,

скобы, фиксаторы, упоры;

В зависимости от диаметров продольных проволок установить на

каретке либо зажимы, либо крючья. При диаметрах продольной

проволоки от 3 до 6 мм ставят зажимы, при диаметрах более 6 мм

ставят подпружиненные крюки;

В зависимости от диаметров поперечных прутков установить: зазор

между планками 7 и 9 устройства подающего (рисунок В.6), втулку 4 с

внутренним диаметром 7 мм для прутков диаметром от 3 до 5 мм и с

внутренним диаметром 13 мм для прутков диаметром от 6 до 10 мм;

втулку 8 учитывая, что каждому диаметру прутков соответствует

определенная втулка; в блокировке электрической (рисунок В.7)

вкладыш 5 с проходным отверстием 6 мм для прутков диаметром от 3

до 5 мм и с проходным отверстием 10 мм для прутков диаметром от 6

до 10 мм; в фиксаторах (рисунок В.11) вкладыш 5 с проходным

отверстием 6 мм для прутков диаметром от 3 до 5 мм и с проходным

отверстием 11 мм для прутков диаметром от 6 до 10 мм;

В зависимости от ширины сетки установить упорную планку на оси

приемного устройства.

2.3.7 После вышеуказанного необходимо выполнить следующие операции:

Отрегулировать положение нижних электродов по высоте в

зависимости от диаметров свариваемых прутков и степени износа

электродов, при необходимости используя для этого прокладки

ДШБИ.754151.005;

Смазать все трущиеся части при помощи масленок;

Залить масло в пневматические цилиндры приводов давления (0,1 кг в

каждый цилиндр) и маслораспылители;

Маслораспылители настроить на подачу 1-2 капель масла за 10-12

включений клапана;

Установить конечные выключатели 4 и 8 каретки перемещения сетки

(рисунок В.8) таким образом, чтобы они срабатывали при крайних

положениях каретки;

При необходимости вращением гаек 3 установить требуемый

переменный шаг и проверить срабатывание конечного выключателя;

Открыть вентиль пневматической системы.

2.3.8 В зависимости от диаметров свариваемых прутков и проволок выбрать режимы сварки и установить;

Сварочное усилие на электродах регулятором давления;

Время на опускание электродов, сварку, проковку и

подъем – модульным переключателем блока управления сваркой;

Вторичные напряжения сварочных трансформаторов переключателями

ступеней;

Давление сжатого воздуха при перемещении каретки при рабочем и холостом ходах установить регуляторами давления таким образом, чтобы обеспечить достаточно быструю, но безударную работу каретки.

2.3.9 В шкафу управления установить необходимые параметры свариваемой сетки.

2.3.10 Включить сетевой автоматический выключатель F1M. Если автоматический выключатель не включается, проверить нажатие конечных включателей блокировки дверей в шкафу управления.

Сигнальная лампа на пульте управления указывает на наличие напряжения на цепях управления.

2.3.11 Проверить работу всех механизмов машины в наладочном режиме, установив переключатель SA3 в положение «Наладка».

Действие наладочных тумблеров и кнопок описано в п.1.4.6.

2.3.12 Проверить работу машины в одиночном цикле. Для этого необходимо переключатель SA3 установить в положение «Автоматическая работа»,

переключатель SA5 в положение «Одиночный цикл», переключатель SA4 в положение «Сварочный ток выключен» и нажать пусковую кнопку SB4.1.

2.3.13 Проверить работу машины в непрерывном автоматическом цикле без тока.

Действия аналогичны описанным в п.2.3.13, только переключатель SA5 необходимо установить в положение «Непрерывный автоматический цикл»

2.4.14 Проверить включение сварочного тока в наладочном режиме.

Для этого необходимо:

Переключателями ступеней установить нужную ступень вторичного

напряжения сварочных трансформаторов;

Установить необходимое время сварки;

Установить продольные проволоки;

Подать под электроды пруток;

Открыть запорный вентиль и групповые вентили системы охлаждения,

определить расход воды;

Опустить верхние электроды;

Нажатием кнопки SB5 – «Ручная сварка» включить сварочный ток

(тумблер SA4 должен быть в положении «Сварочный ток включен»).

2.4 Порядок работы

2.4.1 Перед началом работы необходимо выбрать правильные режимы сварки.

Ориентировочные режимы сварки приведены в таблице 4.

Таблица 4

2.4.2 Выбор сварочного усилия на электродах.

Величина сварочного усилия зависит от диаметров свариваемых прутков и проволок, их материалов и является одним из основных параметров режима сварки. Изменение величины усилия производится регулированием величины давления воздуха, поступающего в камеры пневматических цилиндров. Величина давления указывается манометром (таблица 2).

Таблица 2

2.4.3 Выбор времени сварки, сжатия, проковки.

Время сварки зависит от диаметров и материала свариваемых прутков и проволок. При неправильно выбранном времени сварки процесс сварки может быть неустойчив, а сварные соединения некачественные из-за недостаточного времени прохождения тока или вследствие пережога металла.

При выборе режима сварки необходимо также тщательно отрегулировать время сжатия электродов (время до включения сварочного тока) и время проковки (время выдержки) сваренных пересечений под давлением после выключения сварочного тока.

Неправильно выбранное время сжатия и время проковки может привести к уменьшению производительности машины и появлению некачественных соединений.

2.4.4 Приступая к работе на машине, положить прутки на стойку, а их концы справить в щель приемного устройства. Концы продольных проволок вручную заправить под электроды через цанговые зажимы.

Нажать пусковую кнопку, после этого машина автоматически выполняет следующие операции: подачу проволок из бухт под электроды; фиксацию прутков под электродами; сварку проволок и прутков во всех пересечениях; перемещение сетки и продольных проволок на заданный шаг.

Для остановки машины служит кнопка SB4.2 «Стоп». При нажатии этой кнопки машина останавливается после подъема электродов. Перемещение сетки происходит в начале цикла после нажатия кнопки «Пуск».

После окончания работы необходимо сразу закрыть вентиль охлаждающей воды в машине. Вода для охлаждения тиристорных контакторов перекрывается по истечении 30 минут после окончания работы.

Автоматизированные линии машин сварки арматурных сеток МТМ-160 для сварки арматурных сеток.

Комплекс оборудования для автоматизированных линий машин сварки арматурных сеток МТМ-160 входят:

Предназначены для изготовления арматурных сеток шириной до 3800 мм с продольной арматурой диаметром до 12 мм и поперечной - диаметром до 10 мм.

В состав атоматизированных линий входят:

• двухьярусные (многоярусные) бухтодержатели (вертушки) для продольной арматуры
• цеховое оборудование (консольный кран)
• правильное устройство
• многоэлектродная электросварочная машина МТМ-160
• ножницы для поперечной резки сеток и пакетировщик.

Линия для сварки арматурных сеток работает следующим образом:

Бухты проволоки устанавливают на бухтодержатели с помощью консольного крана. Концы проволок с бухт заправляют через ролики правильного устройства и направляющие трубки к электродам сварочной машины, где они свариваются с поперечным прутком.

Затем включают электросварочную машину и линия работает в автоматическом режиме. Крючки каретки захватывают поперечный пруток и продвигают сетку на шаг, вытягивая проволоки с бухтодержателей. Проходя через правильные устройства, проволоки правятся. После продвижения свариваемой сетки на очередной шаг электросварочная машина подает очередной поперечный пруток, который приваривается к продольным арматурным проволокам.

Свариваемая сетка непрерывной лентой выходит из электросварочной машины , проходя через ножницы и опираясь на направляющие пакетировщика. Дойдя до конечного выключателя пакетировщика, устанавливаемого в зависимости от требуемой длины сетки, сетка упирается в его флажок - конечный выключатель, который дает команду на срабатывание пневмосистемы пакетировщика. Направляющие пакетировщика раздвигаются, и сетка падает, образуя транспортный пакет. В это время сваривается следующая сетка.

Многоэлектродная машина контактной сварки МТМ-160

Предназначена для электрической контактной точечной сварки плоских арматурных сеток для железобетонных конструкций из гладких стержней или прутков арматурной стали.

Машина МТМ-160 состоит из собственно машины, шкафа управления и стойки. Собственно машина представляет собой металлоконструкцию, основной базовой частью которой является - сварная станина. Станина - представляет собой металлическую конструкцию, сваренную из швеллеров, уголков, листового металла и труб, являющихся одновременно рессиверами сжатого воздуха на которой крепится:

• каретка и устройство поддерживающее
• пульт управления и механизм досылки
• приводов давления
• сварочные трансформаторы

Шкаф управления в котором размещены блок управления сваркой и пускорегулирующие элементы управления.

Устройство подающее поперечные прутки под электроды, состоит из двух электродвигателей с роликами, пружинного и пневматического прижимов, пневматического цилиндра для отсечки и подачи прутка под ролики.

Сварка прутков производится в рабочем пространстве машины при опускании верхних электродов, работающих от приводов давления, на нижнюю контактную часть. Перемещение сетки на требуемый шаг осуществляется с помощью каретки .

При изготовлении сетки экономичного армирования для подачи поперечных прутков используется механизм досылки. При необходимости машина производит счёт свариваемых прутков и выдаёт команду на резку сетки.

На базе машины МТМ-160 разработано множество модификаций для сварки сеток различной ширины, диаметров проволоки и различными размерами ячейки. На пульте управления установлены кнопки и тумблеры для управления машиной, а также сигнальные лампы для контроля за ее работой.

Устройство приемное закрепляется на левой и правой стойках машины и состоит из кронштейнов, оси, фиксаторов, блокировок электрических и упора.

Фиксаторы предназначены для направления движения прутка и его фиксации под электродами. Фиксаторы могут переставляться вдоль оси и закрепляться в нужном положении.

На конце оси установлен упор для ограничения хода прутка. Фиксаторы и упор могут переставляться вдоль оси и закрепляться в нужном положении. Направляющие одновременно являются штоками двух пневматических цилиндров предназначенных для перемещения каретки.

Величина хода каретки определяется положением гаек, навернутых на резьбовые участки направляющих. Тягами, установленными на основании, осуществляется захват сетки за приваренные поперечные прутки и перемещение ее на шаг.

Вертушка двухярусная

Вертушка двухярусная предназначена для размещения на ней 2-х мотков проволочной арматуры массой до 1000 кг каждый

Ножницы сеточные пневматические

Ножницы предназначены для приема свариваемой арматурной сетки (из стержней или прутков арматурной стали типа А1, А11, А111, Вр1) от электросварочной машины и резки ее на мерную, заданную длину.

Ножницы для поперечной резки арматурных сеток состоят:

• из станины включающей в себя стойки;
• верхнюю балку;
• ресивер;
• верхнего ножа и нижнего ножа;
• прижимной балки;
• блока подготовки воздуха;
• клеммной коробки;
• электроаппаратуры;

Станина установлена на колесах с возможностью перекатывания в пределах 300 мм по рельсовому пути с помощью регулировочных винтов. Верхний нож состоит из двух участков, которые расположены с наклоном к средней части под углом 4°, что позволяет разрезать стержни поочередно и затрачивать на это соответственно меньшее усилие. Этот нож приводится в действие от двух пневмоцилиндров, закрепленных на верхней балке.

Скорости пневмоцилиндров синхронизированы при помощи механизма состоящего, из двух реек, закрепленных на балке ножа и находящихся в зацеплении с шестернями. Шестерни установлены на синхронизирующем валу. При изменении нагрузок на какую-либо сторону балки изменение скорости соответствующего цилиндра предотвращается валом, который не позволяет вращаться шестерням с различной частотой и соответственно перемещаться рейкам на различные расстояния.

Пакетировщик

Пакетировщик предназначен для приема и пакетирования свариваемых арматурных сеток.

Пакетировщик состоит:

• из оснований;
• стоек и направляющих с рычагами;
• элементов пневмопривода;
• устройства электрического.

Основания предназначены для крепления на них стоек и представляют собой конструкцию, собранную из деревянных брусьев и квадратной трубы с пазом. У одного края оснований стойка крепиться неподвижно, а с другого края стойка может перемещаться (в зависимости от ширины принимаемой сетки) по пазу и закрепляется с помощью ползунов.

Стойка представляет собой металлоконструкцию сваренную из прямоугольных труб и предназначенную для размещения на ней двух шарнирно установленных рычагов с направляющими, служащими опорами для принимаемых арматурных сеток. Один из рычагов шарнирно связан с пневмоприводом, также установленном на стойке.

Пневмопривод предназначен для питания сжатым воздухом и состоит из входного крана, блока подготовки воздуха с регулятором давления и манометром, двух электропневмораспределителей, двух пневмоцилиндров, соединительных элементов. Конструкция пневмоцилиндров предусматривает демпфирование в начале и конце хода.

Устройство электрическое предназначено для подсоединения и коммутации электрических цепей. Основными элементами являются пульт управления и коробка клеммная, расположенные на стойке, а также катушки электропневмораспределителей. С целью контроля положения рычагов на пневмоцилиндрах установлены датчики положения

При подаче воздуха и подаче напряжения на электромагнитные клапаны, рычаги с направляющими располагаются в положении приема арматурной сетки. При подаче напряжения на электромагнитные клапаны, рычаги с помощью пневмоцилиндров поворачиваются на угол около 80гр., раздвигая при этом направляющие по ширине сетки. Это положение соответствует положению сброса сетки, при котором арматурная сетка падает на контейнер, установленный под приемными направляющими.

Правильное устройство СМЖ

Устройство правильное предназначено для правки проволоки уложенной на вертушки, перед подачей в сварочную машину на базе МТМ-160.

Размоточное устройство СМЖ

Размоточное устройство СМЖ предназначено для размотки мотков проволоки, удержание мотков при размотке и направление проволоки в сварочную машину.

Общие сведения

Машина типа МТМ-160 предназначена для контактной точечной сварки сеток экономичного армирования (с укороченными поперечными стержнями), обычных плоских арматурных сеток шириной до 3800 мм, а также железобетонных конструкций из гладких стержней или прутков арматурной стали класса АI, АII, АIII, ВрI.

Структура условного обозначения

МТМ-160Х4:
М - машина контактная;
Т - точечная;
М - многоэлектродная;
160 - номер модификации машины;
Х4 - климатическое исполнение (УХЛ, О) и категория размещения
по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543.1-89.

Условия эксплуатации

Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Температура окружающего воздуха от 1 до 35°С.
Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25°С.
Температура охлаждающей воды от 5 до 25°С
Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию.
Степень защиты машины IР00, частей, находящихся под напряжением сети, IР20 по ГОСТ 14254-96.
Класс по способу защиты человека от поражения электрическим током 0I по ГОСТ 12.2.007.0-75.
Требования техники безопасности по ГОСТ 12.2.007.8-75.
Машина соответствует требованиям ТУ 16-683.037-86.

Нормативно-технический документ

ТУ 16-683.037-86

Технические характеристики

Номинальное напряжение трехфазной питающей сети, В - 380 Частота питающей сети, Гц - 50 Номинальный длительный вторичный ток, кА - 3,6 Наибольший вторичный ток, кА - 30 Номинальный сварочный ток, кА - 12,5 Номинальная потребляемая мощность при сварке прутков диаметром 10+12 мм, кВ·А - 475 Диаметр свариваемых прутков, мм: продольных - 3-12 поперечных - 3-10 Максимальная производительность при сварке прутков диаметром 5+5 мм и при шаге каретки 300 мм, м/мин - 5 Число пар электродов - 36 Усилие сжатия, даН - 500 Усилие перемещения свариваемой сетки, даН - 5000 Давление сжатого воздуха в сети, МПа (кгс/см 2) - 0,63 (6,3) Расход свободного воздуха при максимальном ходе каретки и номинальном усилии сжатия на электродах, м 3 /ч - 450 Давление воды в системе охлаждения, МПа - 8900 Расход охлаждающей воды, л/ч - 2000 Масса, кг: машины - 1500 шкафа управления - 300
Гарантийный срок - 1 год со дня ввода машины в эксплуатацию, но не позднее 6 мес со дня поступления ее на действующие и 9 мес - на строящиеся предприятия.

Конструкция и принцип действия

Машина (рисунок) представляет собой металлоконструкцию, основной базовой частью которой является сварная станина.

Общий вид, габаритные и установочные размеры машины МТМ-160:
1 - станина;
2 - привод давления;
3 - нижняя контактная часть;
4 - механизм досылки;
5 - пульт управления;
6 - стойка;
7 - шкаф управления;
8 - каретка
Сварка прутков (одной, двумя или тремя очередями) производится в рабочем пространстве машины при опускании верхних электродов, работающих от приводов давления, на нижнюю контактную часть.
Перемещение сетки на требуемый шаг осуществляется с помощью каретки.
При изготовлении сетки экономичного армирования для подачи поперечных прутков используется механизм досылки.
При необходимости машина производит счет свариваемых прутков и выдает команду на резку сетки (ножницы устанавливает заказчик).
Машина устанавливается на фундамент.
Шкаф управления, входящий в состав машины, представляет собой сварную металлоконструкцию, внутри которой размещены блок управления сваркой и пускорегулирующие элементы управления.
Двери имеют электрическую блокировку, исключающую возможность работы установки при их открывании.
Стойка представляет собой металлоконструкцию, собранную из сварных рамок и предназначенную для укладки мерных поперечных прутков.
Продольные прутки подаются из бухт.
Машина работает в ручном и автоматическом режимах.
Управление машиной осуществляется кнопками, расположенными на пульте управления.

В комплект поставки входят: машина, шкаф управления, стойка, запасные и сменные части согласно ведомости ЗИП, комплект эксплуатационной документации.