Для закрытия (тампонажа) водоносных трещин и пустот в горных породах с целью создания противофильтрационных завес в основании напорных сооружений, уплотнения и обжатия туннельных обделок применяют тампонажные растворы . Способ нагнетания под давлением в трещины и поры грунта или дефекты кладки цементных растворов носит название цементации. Этот способ широко распространен в гидротехническом строительстве для уплотнения грунтов, позволяет возводить такие ответственные сооружения, как, например, высокие плотины на основаниях из трещиноватых пород при наличии неблагоприятных геологических факторов. Цементация с успехом применяется и как средство устранения дефектов и повреждений бетона при строительстве и эксплуатации сооружений.
Комплекс требований к тампонажным растворам обеспечивается применением пластификаторов, высокодисперсных цементов и цементно-глинистых смесей, обработанных специальными реагентами, использованием скоростных турбулентных смесителей, обеспечивающих более полное перемешивание и активизацию цемента в водной среде. При обычных условиях применяют портландцемент, в условиях напорных и агрессивных вод соответственно тампонажный, пуццолановый цементы и шлакопортландцемент. Эффективными видами вяжущих для тампонажных растворов являются пластифицированный и гидрофобный цементы. Водоцементное отношение в тампонажных растворах принимается в зависимости от трещиноватости пород и колеблется от 8 при удельном водопоглощении менее 0,1 л/мин до 0,5 при водопоглощении, большем 10 л/мин.
Гидроизоляционные растворы применяют для создания гидроизоляционных покрытий железобетонных труб и других конструкций, для зачеканки и гидроизоляции швов тюбингов, раструбных труб и т. д., для устройства торкретной оболочки бетонных подземных сооружений, сильно фильтрующих воду или строящихся и эксплуатируемых в условиях повышенной влажности. При выборе цемента для гидроизоляционных растворов важное значение имеет его активность. С повышением активности цемента водонепроницаемость растворов, так же как и бетонов, растет почти прямолинейно. При изготовлении гидроизоляционных растворов, предназначенных для службы в условиях агрессивных вод, применяют сульфатостойкие цементы. Первостепенное влияние на водонепроницаемость растворов оказывает водоцементное отношение, с повышением которого в растворе развивается система пор и капилляров. Обычно для гидроизоляционных растворов В/Ц = 0,34 - 0,5.
Добавки для повышения водонепроницаемости растворов разделяют на микронаполнители, пластификаторы, кольматирующие, полимерные и комбинированные добавки. В качестве микронаполнителей используют обычно дешевые и доступные материалы - каменную муку, золу-унос. Роль микронаполнителей сводится к уплотнению и созданию тонкозернистой структуры растворов. Из кольматирующих добавок распространение получили хлориды железа, алюминия и кальция.
Инъекционные растворы служат для заполнения каналов предварительно напряженных железобетонных конструкций, обеспечения совместной работы арматуры с бетоном и защиты ее от коррозии. Марка инъекционных растворов по прочности должна быть не менее М300, водоотделение - не более 2%.
Жаростойкие растворы применяют при сооружении конструктивных элементов, подвергаемых воздействию высоких температур. В качестве вяжущих для жаростойких растворов применяют портландцемент, глиноземистый цемент и жидкое стекло.
Для устройства звукопоглощающей штукатурки применяют акустические растворы , состав которых подбирают таким образом, чтобы обеспечить образование мелкопористой структуры с незамкнутыми порами. Если акустические растворы относятся к легким со средней плотностью 600-1200 кг/м 3 и получаются при использовании легких пористых песков, то другая разновидность специальных растворов - рентгенозащитные имеет среднюю плотность более 2200 кг/м 3 за счет применения баритового песка.
Рентгенозащитные растворы . Рентгенозащитными называются тяжелые растворы объемным весом более 2200 кг/м 3 , применяемые для штукатурки стен и потолков рентгеновских кабинетов. Вяжущими являются портландцемент и шлакопортландцемент, а заполнителями - барит и другие тяжелые породы в виде песка крупностью до 1,25 мм и пыли. Для улучшения защитных свойств в растворные смеси вводят добавки, содержащие легкие элементы: водород, литий, кадмий и борсодержащие вещества.
Кладочные, монтажные и штукатурные растворы
Основными свойствами растворов являются: прочность (марка) к заданному сроку твердения, сцепление с основанием, морозостойкость и деформативные характеристики: усадка в процессе твердения, влияющая на трещиностойкость, модуль упругости, коэффициент Пуассона.
Прочность при сжатии определяют испытанием образцов-кубиков с длиной ребра 7,07 см в возрасте, установленном в стандарте или технических условиях на данный вид раствора. Изготовление образцов из растворной смеси подвижностью менее 5 см производят в обычных формах с поддоном, а из смеси с подвижностью 5 см и более - в формах без поддона, установленных на отсасывающем основании-кирпиче (покрытом смоченной водой газетной бумагой).
Прочность смешанных растворов зависит от количества введенной в раствор извести или глины. На основании закономерностей, управляющих прочностью растворов, составлены таблицы рекомендуемых составов разных марок, которыми широко пользуются на практике.
Строительные растворы по прочности в 28-суточном возрасте при сжатии делят на марки: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200. Растворы марок 4 и 10 изготовляют на воздушной и гидравлической извести и др.
Для каменной кладки наружных стен зданий применяют главным образом цементные и смешанные растворы (цементно-известковые и цементно-глиняные) марок 10, 25 и 50 в зависимости от влажностных условий и требуемой долговечности здания. В кладке перемычек, простенков, карнизов, столбов марка может быть повышена до 100.
Виброкирпичные панели изготовляют с применением растворов марки 75, 100, 150, приготовленных на портландцементе и шлакопортландцементе.
Монтажные растворы для заполнения горизонтальных швов при монтаже стен из легкобетонных панелей должны иметь марку не ниже 50, а для панелей из тяжелого бетона - не ниже 100.
Минимальные расходы цемента для растворов различного назначения 75-125 кг/м3 песка принимают для подземной кладки зданий в зависимости от относительной влажности воздуха в помещениях, а для кладки фундаментов - в соответствии с влажностью грунтов.
Для кладки во влажных грунтах и ниже уровня грунтовых вод применяют растворы на портландцементе с активными минеральными добавками или на шлакопортландцементе (с минимальным расходом цемента 125 кг/м3).
Понижение температуры замедляет рост прочности растворов.
Поэтому в зимнее время широко применяют растворы с химическими добавками (поташа, нитрата натрия и др.), понижающими температуру замерзания раствора и ускоряющими набор его прочности. Зимой марку раствора для каменной кладки (без тепляков) и монтажа крупнопанельных стен обычно повышают на одну ступень против марки при летних работах (например, 75 вместо 50).
Морозостойкость раствора характеризуется числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают насыщенные водой стандартные образцы-кубики размером 7,07х7,07х7,07 см (допускается снижение прочности образцов не более 25% и потеря массы не свыше 5%).
Строительные растворы для каменной кладки наружных стен и наружной штукатурки имеют марки по морозостойкости: F10, F15, F25, F35 и F50, причем марка повышается для влажных условий эксплуатации. В таких условиях растворы удовлетворяют и более высоким требованиям по морозостойкости: F100, F150, F200 и F300. Морозостойкость растворов зависит от вида вяжущего вещества, водоцементного отношения, введенных добавок и условий твердения.
Специальные растворы
Декоративные растворы предназначены для отделочных слоев стеновых панелей и блоков, наружной и внутренней отделки зданий. Эти растворы изготовляют на белом, цветном и обычном портландцементах; для цветных штукатурок внутри зданий применяют также строительный гипс и известь. Заполнителем служит чистый кварцевый песок либо дробленые пески из белого известняка, мрамора и т.п. Для лицевого отделочного слоя панелей наружных стен (из легкого бетона) применяют раствор марки 50, для отделки железобетонных конструкций - 150 с морозостойкостью не ниже 35.
Гидроизоляционные растворы для гидроизоляционных слоев и штукатурок обычно изготовляют состава 1:2,5 или 1:3,5 (цемент: песок по массе), применяя портландцемент, расширяющиеся цементы, сульфатостойкий портландцемент.
Инъекционные цементные растворы применяют для заполнения каналов в предварительно напряженных конструкциях и уплотнения бетона. Марка раствора должна быть не ниже 300, поэтому используют портландцемент марки 400-500.
Тампонажные растворы предназначены для гидроизоляции скважин, шахтных стволов и туннелей путем закрытия водоносных грунтов, трещин и пустот в горных породах и заполнения закрепленного пространства. Вяжущим в этих растворах служит специальный тампонажный портландцемент, а в агрессивных водах сульфатостойкий портландцемент.
Рентгенозащитный раствор приготовляют на баритовой песке (предельной крупностью 1,25 мм), применяя портландцемент или щлакопортландцемент. В него вводят добавки, содержащие легкие элементы: литий, бор и др.
Кроме обычных штукатурных и кладочных растворов в строительстве используют много разнообразных растворов специального назначения: гидроизоляционных, теплоизоляционных, акустических, рентгенозащитных, кислотоупорных и т. п. Каждый из таких растворов является штукатурным раствором, выполняющим еще одну специальную функцию. Такие растворы используют для покрытия поверхностей специальных сооружений: хранилищ, отстойников тоннелей и т. п.
Гидроизоляционные растворы — это, как правило, жирные цементные растворы (состава 1: 1…1: 2), приготовленные на специальных цементах или с добавками, снижающими до минимума капиллярную пористость и (или) придающими гидрофобные свойства растворам.
Растворы на расширяющихся и напрягающих (НЦ) цементах — наиболее распространенный простой по составу и надежный вид гидроизоляционных растворов. Минимальная пористость раствора достигается за счет эффекта расширения твердеющего цемента и связывания цементом большого количества воды затворения. При этом расширение и уплотнение цементного камня идет тем интенсивнее, чем больше на него действует вода из окружающей среды.
Растворы с жидким стеклом дают не только водонепроницаемые, но и непроницаемые для нефтепродуктов покрытия. Чтобы получить водонепроницаемый раствор, жидкое стекло разводят в воде и этим составом затворяют сухую цементно-песчаную смесь. Затвердевая, жидкое стекло образует на поверхности штукатурного слоя водонепроницаемую пленку. Однако эта пленка может разрушаться под действием углекислого газа, содержащегося в воздухе, поэтому накрывку обычно выполняют жирным цементным раствором и поверхность железнят (посыпают сухим цементом и заглаживают).
Растворы с жидким стеклом схватываются уже через 1 …2 мин после их затворения. Схватывание происходит тем быстрее, чем больше в растворе жидкого стекла. Поэтому приготовлять раствор надо малыми порциями, сразу же их используя. Быстрое схватывание растворов на жидком стекле позволяет заделывать ими даже трещины, из которых сочится вода.
Водонепроницаемые штукатурки получают также из растворных смесей с алюминатом натрия (Na20 * А1203). Эти растворы используют реже, чем растворы на жидком стекле, так как алюминат натрия раздражающе действует на кожу и слизистые оболочки. Растворы с алюминатом натрия применяют для заделки трещин в бетоне, через которые просачивается вода, для устройства водонепроницаемых штукатурок по сырым, невысыхающим поверхностям бетона и каменной кладки, а также для устройства водонепроницаемых цементных стяжек в санузлах.
Для приготовления штукатурных растворов сухую цементно-песчаную смесь состава 1: (2…3) затворяют 2…3%-м раствором алюмината натрия. Растворы эти приготовляют на портландцементе марки 400…500.
Растворы с органическими добавками. К таким растворам относятся полимерцементные растворы, содержащие 10…15% водных дисперсий полимеров (поливинилацетата, синтетических каучуков, акриловых полимеров и др.). Такие растворы имеют высокую адгезию к любым основаниям и низкую проницаемость для воды, нефтепродуктов и других жидкостей.
Предшественником полимерцементных растворов были церезитовые растворы. Церезит представляет собой водную дисперсию сметанообразной консистенции (концентрации 30…40%), получаемую из олеиновой кислоты, извести и водного раствора серно-кислого аммония. В раствор церезит вводят в виде церезитового молока (1 мае. ч. церезита на 10 мае. ч. воды). Церезит используют с жирными цементными растворами, в которых он заполняет поры и придает ему гидрофобные свойства. Церезитовые растворы используют не позднее чем через 1 ч после их приготовления. Недостаток церезитовых растворов — пониженные адгезионные свойства.
Аналогичные растворы могут быть получены добавкой битумных эмульсий и паст в растворные смеси на основе цементных вяжущих.
Гидрофобизированные растворы получают, вводя в состав растворной смеси кремнийорганические полимерные продукты (например, ГКЖ-94).
Растворы для оштукатуривания печей. Кирпичные печи в большинстве случаев оштукатуривают глиняными растворами. Состав этих растворов зависит от жирности глины. Так, для глины средней жирности оптимальный состав раствора 1:2.
Лучшие результаты дают смешанные растворы с добавкой асбеста; например, глиноизвестковые или глиноцементные состава 1:1:2 с добавкой 0,1 ч. асбеста. При составлении таких растворов асбест перемешивают с песком или с цементно-песчаной смесью. Затворяют смесь глиняным или известковым молоком.
Теплоизоляционные и акустические растворы получают, используя в качестве заполнителя пористые пески из пемзы, вспученного перлита, керамзита и т. п. Такие растворы имеют пониженную плотность 600…1200кг/м. Высокая пористость растворов обеспечивает хорошие теплоизолирующие свойства и звукопоглощение.
Так, например, сухие гипсоперлитовые смеси используют для устройства теплоизоляционных и акустических штукатурок. В состав таких смесей входят песок из вспученного перлита, гипс и замедлитель схватывания.
Огнезащитные растворы имеют состав, аналогичный акустическим и теплоизоляционным растворам, но с добавлением асбеста или минераловатных гранул. В качестве связующего рекомендуется гипсовое вяжущее.
Рентгенозащитные растворы . Это тяжелые растворы с плотностью более 2200 кг/м, применяемые для оштукатуривания рентгеновских кабинетов и помещений, в которых ведутся работы, связанные с рентгеновским или у-излучением. Такая штукатурка заменяет обшивку свинцовыми листами. В качестве вяжущих материалов используется портландцемент или шлакопортландцемент и специальные тяжелые заполнители — барит, железные руды (магнезит, лимонит) и т. п. в виде песка и пыли крупностью не более 1,25 мм. Состав раствора и толщина штукатурного слоя зависят от мощности излучения и в каждом отдельном случае указываются в проекте. Удобоукладываемость и адгезионные свойства растворов улучшают добавкой полимерных дисперсий. Может быть рекомендован такой состав баритового раствора (мае. ч.): молотый баритовый концентрат — 4; портландцемент — 1; поливинилацетатная дисперсия — 0,1; вода — до требуемой подвижности.
Рентгенозащитные растворы по своим свойствам близки к обычным штукатуркам, но схватываются медленнее и имеют значительно большую среднюю плотность. В связи с этим штукатурный намет может сползать, поэтому наносят такие растворы тонкими слоями 4…6 мм.
Кислотоупорные растворы . Это растворы на жидкостекольном вяжущем, применяемые для устройства антикоррозионных покрытий конструкций, которые в процессе эксплуатации подвергаются воздействию кислот.
Вяжущим в этих растворах служит жидкое стекло: натриевое с силикатным модулем 2,4…2,8 и плотностью 1,38…1,40 г/см или калиевое с силикатным модулем З...3,2 и плотностью 1,30…1,32 г/см. Заполнителем служит природный кварцевый песок или искусственный песок, получаемый дроблением кислотостойких горных пород (андезита, диабаза, базальта и т. п.). Предел прочности на сжатие природного камня, применяемого для изготовления песка, должен быть не менее 80 МПа, а водопоглощение — не более 2. В песке не должно быть глинистых примесей, зерен карбонатных пород и примесей органических веществ.
В кислотоупорные растворы кроме песка вводят тонкомолотый наполнитель из кислотостойких пород (андезита, диабаза). В наполнителе должно быть не менее 70 зерен размером до 0,08 мм.
В качестве отвердителя растворов на жидком стекле применяют тонко измельченный кремнефтористый натрий в количестве около 15% от массы жидкого стекла.
Для повышения водостойкости используют специальные тонкомолотые добавки, содержащие реакционноспособный кремнезем — силикагель, опал, кремень, халцедон, диатомит, трепел. Содержание Si02 в добавках — 84…97%; при этом активного (способного растворяться в щелочах и взаимодействовать с известью, увеличиваясь в объеме) кремнезема должно быть 5…22%.
Для повышения непроницаемости кислотоупорных растворов применяют полимерные добавки, например фуриловый спирт.
Приготовляют кислотоупорные растворы непосредственно на объекте при температуре не ниже 10 °С в специально отведенных для этой цели растворосмесителях. Все составляющие кислотоупорных растворов дозируют по массе, жидкое стекло можно дозировать по объему, но с учетом его плотности. В смеситель сначала загружают сухие составляющие (песок, тонкомолотый наполнитель, кремнефто-ристый натрий и при необходимости добавку активного кремнезема) и перемешивают 3…4 мин. Затем загружают жидкое стекло или его смесь с добавками и перемешивают в течение 3…5 мин.
Готовая должна быть однородной, подвижностью 2…5 см. Добавлять в готовый замес жидкое стекло, воду или наполнитель не разрешается.
Приготовляют растворную смесь в таком количестве, которое может быть израсходовано не более чем за 40 мин. Если смесь загустевает до истечения 40 мин, это говорит об избытке кремнефтористого натрия и в следующих замесах его долю надо уменьшить. Лучше заблаговременно приготовлять сухую смесь, которую можно хранить до трех суток. По мере надобности ее засыпают в смеситель с жидким стеклом в нужной пропорции.
Приготовление кислотоупорных растворов и работа с ними требуют соблюдения специальных мер безопасности. К работам допускаются лица, обученные безопасным приемам работы и обеспеченные защитной одеждой, очками и респираторами.
Хранят жидкое стекло и кремнефтористый натрий в емкостях с плотно закрывающимися крышками.
При приготовлении следует по возможности избегать пыления кремнефтористого натрия. Если на кожу попадут брызги жидкого стекла, кремнефтористого натрия, фурилового спирта, эти места тщательно промывают водой.
1) Растворы для заполнения швов между элементами сборных железобетонных конструкций приготавливают на ПЦ им кварцевом песке подвижностью 7-8 см. В тех случаях, когда в швах имеется арматура или закладочные детали, растворы не должны содержать добавок, вызывающих коррозию металла, в частности хлористого кальция.
2) Инъекционные растворы – это цементно-песчаные растворы или цементное тесто, применяемое для заполнения каналов предварительно напряженных конструкций. К ним предъявляют повышенные требования по прочности (не менее М300), водоудерживающей способности и морозостойкости.
3) Растворы для полов используют цементно-песчаные, металлоцементные, цементно-опилочные и полимерцементные. Цементно-песчаные р-ры, применяемые для стяжки полов, должны обладать необходимой прочностью и хорошей подвижностью. Цементно-опилочные смеси для устройства основания под полы состоят из ПЦ или ангидритового вяжущего, песка и мелких древесных опилок. полимерцементные р-ры получают затворением цемента водной дисперсией полимера. Полы на таких р-рах обладают достаточной прочностью, коррозионной стойкостью, гигиеничностью и высоким сопротивлением износу.
4) Гидроизоляционные р-ры приготавливают на цементах повышенных марок (М400 и выше) и кварцевом песке или искусственно полученном песке из плотных г.п. Для устройства гидроизоляционного слоя, подвергающегося воздействию агрессивных вод в качестве вяжущего применяют сульфатостойкий ПЦ и Сульфатостойкий ППЦ.
5) Тампонажные р-ры – цементно-песчаные, цементно-песчано-суглинистые – применяют для тампонирования нефтяных скважин. Они должны обладать высокими однородностью, водостойкостью, подвижностью, срокам схватывания, соответствующим условиям нагнетания р-ра в скважину, стойкостью в агрессивной среде.
6) Акустические р-ры – применяют в качестве звукопоглощающей штукатурки для снижения уровня шумов. В качестве вяжущих исп. ПЦ, ШПЦ, известь, гипс или их смеси и каустический магнезит. Заполнителями служат однофракционные пески крупностью 3-5мм из легких пористых материалов: пемзы, шлаков, керамзита и др.
7) Рентгенозащитные р-ры - применяют для штукатурки стен и потолков рентгеновских кабинетов. Это тяжелые растворы с плотностью более 2200кг/м 3 . В качестве вяжущих исп. ПЦ и ШПЦ, а в качестве заполнителей – барит и др. тяжелые породы в виде песка крупностью до 1,25мм.
56) Теплоизоляционные материалы. Классификация, основные свойства, применение. Теплоизоляционные материалы предназначены для защиты от проникновения тепла или холода. Это обычно очень пористые материалы, имеющие плотность 600 кг/м 3 и низкую теплопроводность – не более 0,18 Вт/(м* о С).
Теплоизолирующая способность материала зависит не только от количества, но и характера пор, их распределения, размеров, открыты они или замкнуты. Наиболее высокими теплоизоляционными свойствами обладают материалы, содержащие при всех прочих условиях большое количество мелких и замкнутых пор, заполненных воздухом. Теплоизоляционные свойства зависят так же от соотношения объемов воздуха, заключенного в порах, и твердого вещества, входящего в единицу объема материала. Структура . В зависимости от структуры теплоизоляционные материалы делят на: волокнистые (минераловатные, стекловолокнистые и др.), зернистые (перлитовые, вермикулитовые, совелитовые и др.), ячеистые (изделия из ячеистых бетонов, пеностекло, пенопласты).
Классификация: I. По виду исходного сырья : 1) Неорганические: минеральная и стеклянная вата и изделия из них, вспученный перлит и вермикулит, изделия из них, ячеистые бетоны, керамические теплоизоляционные изделия и др. 2) Органические: древесно-волокнистые и древесно-стружечные плиты, камышит и др.
II. По форме: 1) Штучные: плиты, блоки, кирпич, цилиндры, сегменты. 2) Рулонные: маты, полосы, картон, матрацы. 3) Шнуровые: шнуры, жгуты. 4) Сыпучие материалы: минераловатная смесь, вспученный перлит.
III. По средней плотности: 1) Особо легкие (ОЛ) – марка по средней плотности: 15, 25, 35, 50, 75,100; 2) Лёгкие (Л) – 125, 150, 175, 200, 225, 300, 300; 3) Тяжелые (Т) – 400,450, 500, 600.
IV. По плотности : 1) Теплоизоляционные материалы особо низкой плотности (ОНП) с марками плотности - 15,25,35,50,75. 2) Низкой плотности (НП) – 100,125,150, 175. 3) Средней плотности (СП) – 200,225,250,300,350. 4) Плотные (А) - 400,450,500,600. V. В зависимости от теплопроводности: 1) Класс А – низкой теплопроводности; 2) Класс Б – средней теплопроводности; 3) Класс В – повышенной теплопроводности.
Свойства: Пористость определяет основные свойства теплоизоляционных материалов. 1) Теплопроводность – резко возрастает при увлажнении теплоизоляционных материалов, т.к. теплопроводность воды в 25раз больше теплопроводности воздуха. 2) Средняя плотность =600 кг/м 3 . 3) Прочность. 4) Газопроницаемость. 5) Температуроустойчивость. 7) Химическая и биологическая стойкость.
Применение: применением теплоизоляционных материалов в строительстве можно резко сократить потери тепла в окр. среду через ограждающие конструкции и тем самым уменьшить расход топлива.
К специальным относятся растворы для заполнения швов между элементами сборных железобетонных конструкций, инъекционные растворы, растворы для полов, гидроизоляционные, тампонажные, акустические и рентгенозащитные.
Растворы для заполнения швов между элементами сборных железобетонных конструкций приготовляют на портландцементе и кварцевом песке подвижностью 7...8 см. Растворы, воспринимающие расчетную нагрузку, должны иметь марку, равную прочности бетона соединяемых конструкций, а растворы, не воспринимающие расчетную нагрузку,- не менее М100. В тех случаях, когда в швах имеется арматура или закладные детали, растворы не должны содержать добавок, вызывающих коррозию металла, в частности хлористого кальция.
Инъекционные растворы представляют собой цементно-песчаные растворы или цементное тесто, применяемое для заполнения каналов предварительно напряженных конструкций. К инъекционным растворам предъявляются повышенные требования по прочности (не менее М300), водоудерживающей способности и морозостойкости. Для уменьшения вязкости раствора используют добавки СДБ или мылонафта в количестве до 0,2% от массы цемента.
Гидроизоляционные растворы приготовляют на цементах повышенных марок (400 и выше) и кварцевом песке или искусственно полученном песке из плотных горных пород. Для устройства гидроизоляционного слоя, подвергающегося воздействию агрессивных вод, в качестве вяжущих для раствора применяют сульфатостойкий портландцемент и сульфатостойкий пуццолановый портландцемент. Ориентировочный состав растворов для гидроизоляционной штукатурки 1:2,5 или 1:3,5 (цемент/песок по массе). Для заделки трещин и каверн в бетоне и для устройства штукатурки по бетону или каменной кладке путем торкретирования или обычным способом используют цементные растворы с добавками полимеров или битумных эмульсий. При необходимости обеспечить водонепроницаемость швов и стыков в сооружении применяют гидроизоляционные растворы, приготовленные на водонепроницаемом расширяющемся цементе.
Тампонажные растворы применяют для тампонирования нефтяных скважин. Они должны обладать высокими однородностью, водостойкостью, подвижностью; сроками схватывания, соответствующими условиями нагнетания раствора в скважину; достаточной водоотдачей под давлением с образованием в трещинах и пустотах горных пород плотных водонепроницаемых тампонов прочностью, противостоящей напору подземных вод, стойкостью в агрессивной среде. В качестве вяжущих для тампонажных растворов применяют портландцемент, при агрессивных водах - шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент и сульфатостойкий портландцемент, а при наличии напорных вод - тампонажный портландцемент. Состав тампонажных растворов назначают в зависимости от гидрогеологических условий типа крепи и способа ведения тампонажных работ. При проходке горных выработок с замораживанием и креплением бетоном используют цементно-песчано-суглинистые растворы с добавкой до 5% хлористого кальция.
Акустические растворы применяют в качестве звукопоглощающей штукатурки для снижения уровня шумов. Их плотность 600... 1200 кг/м. В качестве вяжущих используют портландцемент, шлаконортладцемент, известь, гипс или их смеси и каустический магнезит. Заполнителями служат однофракционные пески крупностью 3...5 мм из легких пористых материалов: пемзы, шлаков, керамзита и др. Количество вяжущего и зерновой состав заполнителя в акустических растворах должны обеспечивать открытую незамкнутую пористость раствора.
Рентгенозащитные растворы применяют для штукатурки стен и потолков рентгеновских кабинетов. В качестве вяжущих используют портландцемент и шлакопортландцемент, а в качестве заполнителей - барит и другие тяжелые породы в виде песка крупностью до 1,25 мм и пыли. Для улучшения защитных свойств в рентгенозащитные растворные смеси вводят добавки, содержащие легкие элементы: водород, литий, кадмий и борсодержащие вещества.
